In primo luogo, automazione di produzione:
1, la toppa è alta precisione, l'errore è nel livello del micron;
2, alta efficienza di produzione, possono incollare più di 20.000 all'ora;
3, la qualità della toppa sono buoni, la qualità della toppa sono stati tenuti all'interno di 100PPM;
4, programmazione facile, con la capacità di convertire il bordo stampato in formato di cad direttamente in capacità di programmazione di riconoscimento a macchina;
5, automazione di produzione, a partire dalla materia prima del prodotto tutta sono controllati dal computer senza operazione manuale, fino a completare automaticamente il prodotto finito e l'operatore debba soltanto essere responsabile del monitoraggio dell'aiutante e del processo di produzione;
6, in conformità con i requisiti ambientali, la linea di produzione usata sono in conformità con il processo di produzione standard elettronico internazionale dei prodotti ROHS, il prodotto hanno raggiunto l'autorità di certificazione di ROHS.
In secondo luogo, informazioni in materia di gestione:
La produzione dei dispositivi di protezione di potere è differente da altri prodotti elettronici ed è caratterizzata dai piccoli lotti e dalle varietà multiple. L'ampia varietà di componenti porta molti problemi al piano di acquisizione per le componenti artificiali. Con attrezzatura avanzata e gestione avanzata, la società ha introdotto il software della gestione delle risorse di impresa del ERP alla fine del 2007. Manteniamo il BOMs differente di tutti gli strumenti nel sistema del ERP. Poi migliaia di piani di acquisizione della materia prima per i prodotti sono calcolate automaticamente da MRP basato sul BOM di intero prodotto, che evita l'acquisizione e l'sovra-approvvigionamento sbagliati delle materie prime determinate dai piani manuali precedenti. L'avvenimento di tali fenomeni come la perdita e l'acquisto completamente ha utilizzato i fondi.
Gli ordini del cliente sono caricati dal sistema di CRM al sistema del ERP della società e completamente senza cuciture sono collegati dal computer. I MP automaticamente calcola e completa la produzione BOM secondo l'intera macchina e genera le fatture materiali corrispondenti di produzione, che evita lo sbagliato o la mancanza delle materie prime. L'attrezzatura di scansione del codice a barre è fornita affinchè ogni processo realizzi caricarsi in tempo reale delle informazioni di produzione, l'esposizione accurata di stato di produzione del prodotto, le statistiche accurate dei dati relativi al prodotto e la garanzia affidabile del processo di produzione del prodotto, che soddisfa l'intero controllo di intero processo di produzione.
In terzo luogo, visualizzazione di informazioni di produzione:
Abbiamo installato una visualizzazione elettronica dello gran-schermo al sito di produzione. La quantità prevista, la quantità liberata, lavoro nella quantità trattata e nella quantità completata di ogni ordine del cliente possono essere visualizzate in tempo reale. È il migliore strumento ausiliario per programma di produzione.
Il client remoto può essere usato per accedere alla piattaforma delle informazioni del dipartimento di produzione. Finchè il numero di ordine corrispondente è inserito, lo stato corrente di produzione dell'ordine può essere interrogato e l'interazione fra le informazioni di produzione ed il dipartimento di vendita può essere realizzata.
Il personale dirigente della società può domandare circa le informazioni in relazione con la produzione tramite tutto il computer della società, compreso le informazioni della produzione degli impiegati, le informazioni anormali di qualità redatte nella produzione ecc. Se il numero degli avvenimenti ripetitivi di un'anomalia di qualità raggiunge il numero massimo dell'insieme degli allarmi nel sistema, il sistema riferirà automaticamente questi informazioni ai supervisori appropriati. Il sistema disegnerà automaticamente i vari tipi di grafici in base ai questi informazioni ogni mese. I dati raccolti in alcuni processi speciali possono anche essere tracciati automaticamente come curva di distribuzione normale, che è una base importante per l'analisi delle anomalie di qualità.
In quarto luogo, l'ambiente di produzione senza polvere:
dovuto il processo senza piombo adottato dalla società, abbiamo scoperto nel processo di produzione che l'ambiente di produzione ha una grande influenza su qualità del prodotto. La società ha fatto i cambiamenti corrispondenti all'intera officina di produzione in quattro aspetti: ventili la polvere, ad alta temperatura di estate, di umidità nella stagione delle pioggie e di elettricità statica nell'inverno.
1. la fine tutte le finestre ridondanti originali e completamente chiude l'accesso all'officina;
2, installato tantissimo impianto di condizionamento d'aria, di modo che la temperatura di intera officina durante tutto l'anno ad una temperatura costante;
3. acquisti un su grande scala congelano ad aria l'essiccatore per assicurarsi che l'umidità dentro l'officina sia all'interno di una gamma ragionevole;
4, ponendo terra antistatica, ponente un soffitto antistatico, la fabbrica ad una determinata distanza per mettere il punto appropriato di messa a terra. Assicuri che ogni pezzo di attrezzatura e di banco nell'officina possa essere collegato alla terra. Ogni impiegato ha pubblicato i camici antistatici ed indossa un braccialetto antistatico durante il lavoro per ridurre l'impatto dell'elettricità statica sulla qualità del prodotto.
