In primo luogo, l'automazione della produzione:
1, il cerotto è di alta precisione, l'errore è a livello di micron;
2, elevata efficienza di produzione, può incollare più di 20.000 per ora;
3, la qualità del cerotto è buona, la qualità del cerotto è stata mantenuta entro i limiti di 100 PPM;
4, facile programmazione, con la possibilità di convertire la scheda stampata in un formato CAD direttamente nelle capacità di programmazione del riconoscimento automatico;
5, l'automazione della produzione, a partire dalla materia prima del prodotto sono tutti controllati dal computer senza funzionamento manuale, fino a quando il prodotto finito è completato automaticamente,e l'operatore deve essere responsabile solo del monitoraggio del processo ausiliario e di produzione;
6, in linea con i requisiti ambientali, la linea di produzione utilizzata è in linea con i prodotti elettronici internazionali ROHS processo di produzione standard,il prodotto ha ottenuto l'autorità di certificazione ROHS.
In secondo luogo, le informazioni relative alla gestione:
La produzione di dispositivi di protezione della potenza è diversa da quella di altri prodotti elettronici e è caratterizzata da piccoli lotti e da molteplici varietà.L'ampia varietà di componenti porta molti problemi al piano di approvvigionamento di componenti artificialiCon attrezzature avanzate e una gestione avanzata, la società ha introdotto il software di gestione delle risorse enterprise ERP alla fine del 2007.Manteniamo i diversi BOM di tutti gli strumenti nel sistema ERPPoi migliaia di piani di approvvigionamento di materie prime per i prodotti vengono calcolati automaticamente da MRP sulla base del BOM dell'intero prodotto,che evita l'approvvigionamento errato e l'approvvigionamento eccessivo di materie prime causato da piani manuali precedentiL'insorgere di fenomeni quali le perdite e gli acquisti ha sfruttato appieno i fondi.
Gli ordini dei clienti vengono caricati dal sistema CRM al sistema ERP dell'azienda e sono completamente collegati senza soluzione di continuità dal computer.L'MPS calcola e completa automaticamente il BOM di produzione in base all'intera macchina, e genera le corrispondenti fatture di materiali di produzione, evitando così la mancanza o l'errore di materie prime.Equipaggiamento di scansione dei codici a barre è fornito per ogni processo per realizzare il caricamento in tempo reale delle informazioni di produzione, una visualizzazione accurata dello stato di produzione del prodotto, statistiche accurate dei dati relativi al prodotto e una garanzia affidabile del processo di produzione del prodotto,che soddisfa l'intero controllo dell'intero processo di produzione.
In terzo luogo, la visualizzazione delle informazioni di produzione:
Abbiamo installato un display elettronico a grande schermo sul sito di produzione.La quantità di lavoro nel processo e la quantità completata di ogni ordine del cliente possono essere visualizzati in tempo realeÈ il miglior strumento ausiliario per la pianificazione della produzione.
Il client remoto può essere utilizzato per accedere alla piattaforma informativa del reparto di produzione.lo stato attuale della produzione dell'ordine può essere consultato e l'interazione tra le informazioni di produzione e il dipartimento marketing può essere realizzata.
Il personale della direzione aziendale può informarsi sulle informazioni relative alla produzione tramite qualsiasi computer della società, comprese le informazioni di produzione del dipendente,la qualità delle informazioni anormali prodotte nella produzione e così viaSe il numero di episodi ripetuti di una anomalia di qualità raggiunge il numero massimo di allarmi impostati nel sistema,il sistema segnala automaticamente tali informazioni alle autorità di vigilanza competentiIl sistema disegnerà automaticamente ogni mese vari tipi di grafici sulla base di queste informazioni.I dati raccolti in alcuni processi speciali possono anche essere tracciati automaticamente come una curva di distribuzione normale, che costituisce una base importante per l'analisi delle anomalie qualitative.
In quarto luogo, l'ambiente di produzione senza polvere:
A causa del processo senza piombo adottato dall'azienda, abbiamo scoperto nel processo produttivo che l'ambiente di produzione ha una grande influenza sulla qualità del prodotto.L'azienda ha apportato le corrispondenti modifiche a tutta l'officina di produzione in quattro aspetti:La maggior parte dei prodotti di cui trattasi è costituita da polvere, temperature elevate in estate, umidità nella stagione delle piogge e elettricità statica in inverno.
1- chiudere tutte le finestre originali ridondanti e chiudere completamente l'accesso al laboratorio;
2, installato un gran numero di apparecchiature di climatizzazione, in modo che la temperatura dell'intero laboratorio durante tutto l'anno a una temperatura costante;
3- acquistare un freezer ad aria congelante su larga scala per garantire che l'umidità all'interno del laboratorio sia entro un range ragionevole;
4, posando un pavimento antistatico, posando un soffitto antistatico, il pavimento dell'officina a una certa distanza per impostare il punto di messa a terra appropriato.Assicurarsi che ogni attrezzatura e ogni panchina in officina possano essere collegati alla terraOgni dipendente ha una tuta antistatica e indossa un braccialetto antistatico durante il lavoro per ridurre l'impatto dell'elettricità statica sulla qualità del prodotto.
