Panoramica di processo di produzione

In primo luogo, automazione di produzione:

1. La serie della toppa ha alta precisione e l'errore è nel livello del micron;
2, alta efficienza di produzione, più di 20.000 all'ora;
3, facile programmare, con la capacità di convertire il diagramma stampato del bordo in formato di cad direttamente in riconoscimento a macchina;
4, automazione di produzione, dalle materie prime del prodotto tutte sono controllati dal computer senza operazione manuale, fino a completare automaticamente il prodotto finito e l'operatore debba soltanto essere responsabile del controllo del processo di produzione e dell'aiutante;
5, in conformità con i requisiti di protezione dell'ambiente, la linea di produzione sono in conformità con il processo di produzione standard elettronico internazionale del prodotto ROHS, il prodotto hanno ottenuto la certificazione di ROHS dell'autorità.

In secondo luogo, informazioni in materia di gestione:

La produzione dei dispositivi di protezione di potere è differente da altri prodotti elettronici, caratterizzati dai piccoli lotti e dalle varietà multiple. E un'ampia varietà di componenti, portante un grande problema all'acquisizione delle componenti manuali. Con attrezzatura avanzata e gestione avanzata, la società ha introdotto il software della gestione delle risorse di impresa del ERP alla fine del 2007. Manteniamo il BOMs differente di tutti gli strumenti nel sistema del ERP e poi migliaia di piani di acquisizione della materia prima dei prodotti sono calcolate automaticamente da MRP secondo il BOM della macchina di tutto, che evita l'acquisto sbagliato e l'eccessivo acquisto delle materie prime portate tramite pianificazione manuale precedente. L'avvenimento dei fenomeni quali gli acquisti di perdita ha permesso ai fondi completamente di essere utilizzato.
L'ordine del cliente è caricato dal sistema di CRM al sistema del ERP della società. Completamente senza cuciture è collegato dal computer. È calcolato automaticamente dai MP secondo la produzione BOM della macchina di tutto e l'ordine corrispondente di produzione è generato per evitare il materiale sbagliato ed i capelli mancanti. Ogni processo fornisce l'attrezzatura di scansione di codice a barre, realizzante che il tempo reale si carica di informazioni di produzione, di esposizione accurata di stato di produzione del prodotto, delle statistiche accurate dei dati relativi al prodotto e della garanzia affidabile del processo di produzione del prodotto, che soddisfa il controllo totale di intero processo di produzione.

In terzo luogo, la visualizzazione di informazioni di produzione:
Abbiamo installato una visualizzazione elettronica dello gran-schermo sul sito di produzione. La quantità prevista, la quantità liberata, il numero di lavoro in corso e la quantità completata di ordine di ogni cliente possono essere visualizzati in tempo reale, che è il migliore strumento ausiliario per programma di produzione.
La piattaforma di informazioni del dipartimento di produzione può essere raggiunta attraverso un client remoto. Finchè il numero di ordine corrispondente è inserito, lo stato corrente di produzione dell'ordine può essere domandato e l'interazione fra le informazioni di produzione ed il dipartimento di vendita è realizzata.
Il personale dirigente della società può interrogare le informazioni in relazione con la produzione tramite tutto il computer della società, compreso informazioni di produzione degli impiegati, informazioni anormali di qualità generate durante la produzione, ecc. Se il numero delle anomalie ripetute raggiunge il limite superiore del numero dell'insieme degli allarmi nel sistema, il sistema riferirà automaticamente questi informazioni al supervisore appropriato. Il sistema disegnerà automaticamente ogni mese i vari tipi di grafici secondo questi informazioni. I dati raccolti tramite alcuni processi speciali possono anche disegnare automaticamente le curve di distribuzione normale come base importante per l'analisi di anomalia di qualità.

In quarto luogo, l'ambiente di produzione è senza polvere:

dovuto il processo senza piombo adottato dalla società, abbiamo trovato che l'ambiente di produzione ha un grande impatto su qualità del prodotto durante il processo di produzione. La società ha fatto i cambiamenti corrispondenti all'intera officina di produzione in termini di polvere dell'aria, calore dell'estate, umidità nella stagione delle pioggie ed elettricità statica nell'inverno.
1. la fine tutte le finestre ridondanti originali e completamente acclude i passaggi che entrano nell'officina;
2, installano tantissimo impianto di condizionamento d'aria, di modo che la temperatura di intera officina è costante durante tutto l'anno;
3. ha acquistato un grande congelano ad aria l'essiccatore per assicurarsi che l'umidità nell'officina fosse all'interno di una gamma ragionevole;
4. Il pavimento antistatico è posto e un soffitto antistatico è posto. Il punto di messa a terra del pavimento dell'officina è messo ad una determinata distanza. Assicuri che ogni pezzo di attrezzatura e di banco da lavoro nell'officina possa essere collegato alla terra. Ogni impiegato ha pubblicato i camici antistatici ed indossa i braccialetti antistatici durante il lavoro per ridurre l'impatto dell'elettricità statica su qualità del prodotto.